4月14日，武汉市工业技改示范现场推广会在武汉祥恒包装有限公司（以下简称“武汉祥恒”）举办。走进工厂，只见一枚枚智能芯片正被导入原料纸的卷芯，这是原料纸进入自动化产线前的关键一步，见证着武汉祥恒的智能化变革成果。

武汉祥恒总经理宋士国介绍：“通过智能化改造，武汉祥恒成为国内首家拥有两条BHS纸板生产线的印刷包装工厂，生产效率提升20%以上”。

武汉祥恒2011年落户武汉市东西湖区，是山鹰国际在国内投资最大的包装生产基地，也是目前湖北省规模最大的综合性印刷包装生产企业，主要设计生产高档瓦楞纸板、纸箱、纸盒等纸质包装品，格力、美的、冠捷、达能、富士康、百威等企业都在其客户名单上。

“除了房地产和汽车，买其他任何商品都离不开包装。”家家户户都用得到，但并不起眼的纸箱纸板，对于各行各业的产品安全防护发挥着巨大作用，既保障着产品品质也避免了损耗浪费。宋士国介绍，目前武汉祥恒可以生产A、B、C、E各型纸箱纸板产品，其抗压耐磨性处于行业领先水平，“纸板做成的床睡三五个人没问题，也可以做成钢板一样硬。”

纸板产品正快速下线。

“客户下订单从20年前的按月计划、10年前的按周计划，到现在是今天通知了明早8点就要把货送到。”各行业快速发展带来的大量包装需要，不仅要求交付时间越来越短，更带来了个性化、定制化的需求，传统的劳动密集型生产方式已无法满足。怎么办？武汉祥恒的答案是——智能化改造。

2021年，武汉祥恒启动智能化改造项目，投入6000余万元“软硬兼施”，引入自动化生产设备和数字化管理系统。这直接回应了客户所需，宋士国高兴地说，武汉祥恒的产品“是交付更快、质量更好、成本更优的产品”。

走进武汉祥恒工厂，一条2021年自德国引进的BHS纸板生产线正运转不停。导入智能芯片的原料纸被设备实时感应，原料材质、生产进度、当前产品的客户名称等生产信息，在产线各环节的电子屏上一目了然，“原来搞错材质、搞错流程的情况再也没有了”。

不远处的“工厂大脑”里，1名操作工人只需“看看监控、点点触屏”，就可以完成纸板上胶量调整、温度调整、纸板尺寸调整等全质量控制操作。而这条产线上生产的，是国内最宽达2.8米的纸板产品，可以充分满足不同体积大小产品的包装需求。

终端控制1人就能完成整条线的质量监控。

自动化设备的应用，好处多多，宋士国一一列举：产量高了，新产线月产纸板产品2500万平方米，原有产线只有1300万平方米左右；工人少了，一条产线从18个人变为只需要8个人；能耗少了，生产1万平方米纸板所需的蒸汽量，从1.3吨下降到0.8吨；实现了柔性生产，而且产线上下2层可同时生产2款产品，“以前没法接的散单子、急单子现在都能接了”。

不仅工人轻松了，销售也省心了。得益于MES（生产执行系统）、SAP（企业管理解决方案）、订单管理等数字化系统的建立，客户可以手机一键下单，原来手写下单带来的丢单、看错等问题不会再发生。同时，客户的手机上还可以实时看到生产到哪一步、生产了多少、是否已经发货等信息，即使产品出现质量问题也可以进行全程追溯。

当然，管理效率也提升了，管理人员坐在办公室就能实时精准看到工厂的生产、销售等各方面详细信息，公司的决策和管理变得更加高效，“公司综合运营成本节省20%以上”。

业绩数据是智能化改造成果的最好说明。得益于提质、增效、降本的实现，仅在一季度，武汉祥恒的销量与去年同期持平，利润则同比增长80%，实现了今年的“开门红”。宋士国介绍，2023年预计销量同比增加30%，利润同比增加50%以上。

自动化产线旁，工人通过电子屏幕实时了解生产信息。

今年3月获评最新一批湖北省专精特新中小企业后，武汉祥恒的智能化改造还将继续。宋士国介绍，在5月新引入一条自动化生产线的基础上，公司还将围绕工厂物流自动化、全系统数据联动等加大投入。

定位山鹰国际布局华中的“10亿级超级工厂”，宋士国说，武汉祥恒目前已实现产能突破10亿级，“到2025年，预计产值突破10亿元，打造中部区域综合实力最强的包装智能化生产企业”。

【来源：长江日报-长江网】

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