一、烫金

黄金、银、镭射金、古铜金等多种效果都能通过烫金工艺完成，通常过胶后才烫金或银；出菲林要有对位线；烫金效果多种多样，可根据烫金的基材来分类，包括烫金纸，烫绒布、烫塑料等。

二、局部UV

局部UV属于丝印工艺，通过对纸盒表面的图文进行局部涂布UV光油，以此增强印刷品的炫彩效果。

三、冰点雪花

冰点雪花效果是印刷油墨丝印在金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、PVC等承印物上经紫外光线照射变皱及UV光固化后，在印刷品表面生成的一种具备细腻砂感、触感细腻的效果。因为其在印刷品表面展现出如一层薄雪或冰状的效果，行业内通称为“雪花”（花纹比较大）或“冰点”（花纹较小）。此一工艺在视觉冲击上具备花纹细腻，空间立体感强、高档雅致之特性而被广泛运用于酒烟盒、挂历、礼品包装盒或其他精美印刷品。

四、逆向磨砂

逆向磨砂工艺是近两年出现的一种新型印后工艺，它要借助若干次独具特色的底油或光油加工处理才可以印刷完成；也有些人把它称作逆向上光油工艺，将它看作是局部上光油的一种新技术。该工艺是将印刷品根据正常的色序印刷后，在印刷油墨充分烘干或固化基础上，运用胶印连线（或脱机）的方式在无需突显高亮度的局部区域印上一层特殊底油，待底油完全烘干后再用满版的方式在一整个印刷品表面涂布UV上光油。如此在UV上光油和底油触碰的区域产生内聚反应，生成小颗粒的墨膜，形成哑光或磨砂糙面；而在未印刷底油的UV上光油区域生成高光泽的镜面。最终，印刷品表面生成局部高光泽和局部磨砂低光泽度区域。两类完全不一样的光泽度效果完成局部图像的高反差效果，装饰和突显了具备光泽度镜面的图文。

五、浮雕烫金

此工艺是借助烫金版的变化展现出一种金属感和空间立体感更强的烫金的方式。借助雕花图案的凹凸变化，使图文展现出金属浮雕一样的金属质感，使烫金图文弹出平面，产生更强的视觉震撼力。

六、镭射转移

具备光彩夺目的视觉冲击，可以十分有效的提升包装的档次，该工艺能在表面平滑的普通打印纸张上，印刷满版或局部的透明镭射效果，改变了过去只可以运用镭射纸印刷，或在打印纸张表面复合专有的镭射薄膜才可以展现出镭射效果的加工方式，可以实现镭射图案的灵活多变。

六、光刻纸

一种技术难度十分高的打印纸张材质，结合了局部压纹、全息镭射防伪、真空镀铝、纸塑复合分切、套位印刷多方面优秀技术，改变了过去单一化镭射纹效果的情况，打印纸张光彩夺目的视觉冲击，加上具备独具特色的防伪功能，不仅难以复制抄袭，也有利于顾客直观分辨真假。

纸质包装的印后工艺是指印刷品印刷完成后对其进行的加工处理。表面加工是为了增强包装的美观和品质，主要有覆膜、凹凸压印、模切压痕等工艺。

七、覆膜

覆膜主要是把透明塑料膜借助热压覆贴到印刷品的表面，使其更为平滑光亮，图文色彩更鲜亮，并且也起到防潮、抗污的功能，可分为表面加工和成型加工两部分，具体包括烫印、上光油、上蜡等工艺。覆膜可以使得印刷品表面耐磨、耐折、耐化学腐蚀。但因为塑料膜不可降解，难以回收再运用，易引起环境污染。因此，在上光油可替代的状况下应谨慎运用塑料覆膜工艺。

八、烫印

烫印又被称为热压印刷，是将要烫印的图案或文字制作成凸型版，并借助一定的的压力和温度，将各类铝箔片印刷到承印物上，展现出非常明显的金属光，使产品具备金属质感。并且因为铝箔具备良好的物理化学特性，可起着保护印刷品的功能。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛运用。

九、上光油上蜡

上光油指的是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料，提升印刷品的光泽度，并使包装的表面具备防潮防油污的功能。上光油上蜡让印刷品光泽度鲜亮，使之生成一层有光泽度的薄膜，以此起到非常好的隔绝功能。

十、凹凸压印

凹凸压印是对印刷品表面进行装潢加工的一种独具特色手段。它是运用凹凸模具，在一定的的压力作用下，使印刷品基材产生塑性形变，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各类凸状图文和花纹展现出深浅不一的纹样图案，具备非常明显的浮雕感，提升了印刷品的空间立体感和艺术表现力。

十一、模切压痕

模切压痕又被称为压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒要切成一定的形状时，可借助模切压痕工艺来印刷完成。模切主要是以钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框等，在模切设备上把打印纸张轧切成一定的形状的工艺程序，中间主要展现面的镂空部分便是运用模切工艺所得的，成为一整个包装中的个性化装潢。压痕是运用钢线，借助压印在纸片上压出痕迹或留有供弯折的槽痕。

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