原标题：通过优化的钢网清洁工艺防止PCB印刷错误（2）

类似地，底面有残留物的模版会导致不一致地将糊状物转移到PCB焊盘。残留在模版下面的焊膏会转移到另一块板上，导致桥接。因此，清洁模版可以去除残留物，减少打印问题，并确保打印的均匀性。适当的模版清洁使电子制造业务更有利可图，因为返工的需求被最小化。从长远来看，在流程开始时付出一点额外的努力可以节省时间和金钱。

如何保持模版的清洁度？

在“钢网擦拭清洁”下：

钢网印刷机通常进行钢网下擦拭（干式、湿式或真空擦拭）。清洁溶剂与无绒布一起使用以去除焊膏。为了在模版下擦拭中获得最佳清洁效果，焊剂成分必须溶解在焊膏中。这样可以容易地释放焊料球，然后通过擦拭纸可以很容易地收集焊料球[4]。

这些打印机还包括一个真空发生器，可以从小孔中吸取污染物。如果打印机没有这样的自动化系统，可以使用预饱和无绒布手动进行模版下擦拭。然而，手动模板清洁有其自身的缺点，包括对工人健康的风险、模板本身损坏的风险以及对操作员经验的依赖。这些缺点往往超过手动清洁可能带来的好处。

超声波搅拌：

超声波搅拌是通过在液体清洁介质中产生超声波（40kHz）来进行的[3]。这个过程（称为空化）在液体中形成气泡，甚至到达模版的小孔。鼓泡作用提供了将污染物从模版中分离出来的机械力。更高的频率可以产生更好的清洁效果，但暴露在湿气中的时间增加，这可能会损害模版的粘合。因此，使用“扫频”功能或多个频率是一种标准做法[3]。

一个关键点是清洗槽必须是不锈钢的。塑料罐有吸收超声波的趋势，并且可能使清洁过程效率低下。最后，必须正确选择清洁化学物质。清洁剂必须与模版材料相容。超声波清洗的主要优点是没有损坏模版的机会，因为40kHz的振动对模版来说是完全安全的。此外，与手动清洁过程相比，该过程完成所需的时间更少。返回搜狐，查看更多

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