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纸箱知识
第一部分
最常用的纸箱知识
㈠ 最常用的纸箱知识
关于一个纸箱到底抗不抗压，最重要的因素有：纸质、瓦楞、层数、钉法、盖式、尺寸设计，现在来谈谈纸箱关系最大的前五点。1、什么叫纸质？纸质就是:纸面所选用的材料、厚度、新旧、克数等。A、按照材料来分，最常见的三种纸是：牛皮纸（又叫牛皮卡）、箱板纸、茶板纸。
区别：①颜色：牛皮纸颜色最自然，箱板纸偏黄，茶板纸偏灰白，且粗糙。②软硬：牛皮纸富含纤维，韧性、硬度、挺度都最好，箱板纸其实是掺加了旧料的牛皮纸，纤维成分较少，质量一般，茶板纸就是纸箱瓦楞中间那层纸，很软。鉴别硬度最简单的方法就是用指甲去掐纸面，越容易掐破，纸质越差。③重量：因为用料是否充足的原因，牛皮纸每平方远重于茶板纸，根据对比，一个12号邮政规格的纸箱，牛皮纸大于45克，而茶板纸小于35克。④价格：因为选材和用料方面原因，茶板纸价格最具优势。
B、按照纸重来分（参考东部城市分法），K纸,基重200g；A纸,基重160g；B纸，基重120g；W纸（白色）,基重125g。
误区一：目前有很大一部分纸箱厂家采用是：A3B、B3C、B5B、B=C等说法，很多买家以为A3B就是质量最好的，B3B就弱一些。其实，这里所标志的字母，如A，只是表示A纸每一个平方的重量是160克，而将A纸制作成一个具体规格的纸箱后，这个纸箱到底有重，到底质量如何，买家根本看不出来。并不排除按A3B这种表示方法具有的独特专业型，但是，现今也有很多纸箱厂家利用买家知识盲点，或者说对A3B这种纸箱已经形成的盲目信任，胡乱拔高自己的纸箱质量，混淆买家视听。
2、瓦楞的分类：即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。他们的指标要求见下表：
区别：A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性；C型楞较A型楞次之，但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。
误区二：很多厂家表示自己的纸箱是A瓦，按照大家思维习惯，会直觉认为A瓦肯定优于B、C、E。其实，每个瓦楞之前根本不存在质量上的可比性，他们各有优劣，比如针对规格较小，空间有限的纸箱，采用A瓦无疑过分强化了纸箱的缓冲性，而付出的代价是更加缩减了本身就有限的容积，而B、C两个瓦楞却更加适合此类纸箱的属性。
3、层数、盖式、钉法层数：常用纸箱分为：三层和五层，一般不怕压的产品都选用三层（但必须保证三层纸箱质量要好，密封防水），怕压怕震和贵重电子产品一般才用五层纸箱。
盖式：常见的分为全盖式、半盖式和天地盖，工厂包装纸箱一般采用全盖式，商户货品几乎为半盖式，而天地盖大多为礼品包装盒，手饰盒、鞋盒等。
钉法：最常见的分为胶粘和钉定两种，钉定一般为三枚，在纸质不容易破损的情况下，采用钉定是一种很牢靠的粘合方法。随着审美观念的重视，目前最流行的是胶粘，胶粘外表看起平整光滑，非常美观，但选胶必须把好关，否则会出现箱子存放一段时间，封合处会裂开。
㈡ 怎样检查纸箱（四看）【一看实物】一定要看纸箱（主体和纸箱展开），要细看纸质属于哪一种，瓦楞属于哪一种，是否有印字，粘钉情况是哪一种。值得一提的是，我经过自己实验，发现很多纸箱外观很漂亮，但一刮就破了，这样往往一个纸箱的再用率几乎为0；【二看重量】纸箱每一个规格都具有自身最起码的重量，重量不够只能说明选材粗糙，用料吝啬。教大家一个硬性指标，如果厂家所标12号三层纸箱重量为35克，那一定是箱板纸以下的纸质，通常为茶板纸，决不可能是牛皮纸，注意查看所标重量与样办是否吻合。这时要注意一个问题：很多厂家送交的纸箱检测都是很重的，但进去烤箱再出来，风一吹就刮跑了。【三看价格】看价格主要是两方面作用，一是要针对自己的商品利润，控制自己的包装成本；二是要用厂家自己所标价格核实厂家的制程能力，因本人过去对纸箱供应商有过一段时间工作接触，深知一个12号牛皮纸箱，从用料到人工到运输，低于一个0.32是根本做不出来的，所以要相信自己的眼睛，在节约成本的同时不要贪图小便宜。【四看运输】购买纸箱最好要就近购买，小规模的纸箱的制造厂家一般为预算生产。（即接订单后 购买材料，
加工生产；远程购买无论走哪种运输方式都无法及时满足交期，而且容易造成纸箱长途运输中磨损、受潮等。
㈢ 我自己的包装观念大家看我写了这么多，不难发现很多字句间我都在价格上轻描淡写，而更注重一个包装的性能和包装。控制一个包装的成本固然是很重要的一件事，但是，多花几分钱就可以避免一件被压坏事件的发生，一个美观的包装就为您赢得一个回头顾客，选用劣质纸箱，真的是一种丢了西瓜拣芝麻的做法。
第二部分
瓦楞纸箱的规格与检测
瓦楞纸箱的用纸，是由其用途确定的。瓦楞纸箱的用途，大致可分为以下几种：
一种是用于重型商品运输包装，属于重型瓦楞纸箱；
一种是用于一般商品运输包装， 属于普通瓦楞纸箱；
此外，由于当前许多商品包装纸箱的功能兼顾运输和销售，已经与纸盒难以区分，所以衍生出轻型瓦楞纸箱的概念。
重型瓦楞纸箱的规格
重型瓦楞纸箱的制造和使用，可参考GB/T 16717-1996《包装容器重型瓦楞纸箱》，重型瓦楞纸箱的用纸，可参照GB/T 16718-1996《包装材料重型瓦楞纸板》使用，如表1所示：
表1 重型瓦楞纸箱纸张材料的定量及质量要求
纸板等级
纸板定量g/m2
纸张材料质量水平要求
A级
面、里纸
≥360
所用瓦楞原纸和箱纸板的材料质量水平应分别符合GB/T 13023和GB/T 13024中A级水平的规定
芯纸
≥360
瓦纸
≥180
B级
面、里纸
≥340
所用瓦楞原纸和箱纸板的材料质量水平应分别符合GB/T 13023和GB/T 13024中A级水平的规定
芯纸
≥300
瓦纸
≥180
C级
面、里纸
≥300
所用瓦楞原纸和箱纸板的材料质量水平应分别符合GB/T 13023和GB/T 13024中B级水平的规定
芯纸
≥300
瓦纸
≥160
由于近几年国产高档瓦楞纸和牛卡纸（AA 级和AAA级）的逐渐普及使用，重型瓦楞纸箱的用纸定量也发生了一些变化。比如，海山纸业150g/m2AAA级高强瓦楞纸，横向环压指数达到 10.0N*m/g以上（一般达到11.0N*m/g），完全能替代GB/T 13023中规定的180g/m2A级瓦楞纸；280g/m2玖龙优质牛卡纸耐破指数达到3.3KPa*m2/g以上(一般可达到 3.6KPa*m2/g)，完全能替代GB/T 13024中规定的360g/m2A级箱板纸。
普通瓦楞纸箱的规格
普通瓦楞纸箱的制造和使用，可参考GB/T 6543-1986《瓦楞纸箱》和GB/T 6544-1999《包装材料 瓦楞纸板》；普通瓦楞纸箱的用纸，可参照GB/T 13023-1991《瓦楞原纸》、GB/T 13024-2003《箱纸板》和QB/T 1011-1981《涂布白纸板》使用。值得一提的是，出口商品运输包装瓦楞纸箱的用纸，可参考中国出入境检验检疫行业标准SN/T 1025-2001《出口商品运输包装瓦楞纸箱用纸检验规程》，如表2、表3和表4所示：
表2 出口商品运输包装瓦楞纸箱用箱纸板的物理性能指标
品 名
箱 纸 板
指标名称
单 位
规 定
定量
g/m2
(180～360)±5%
紧度 不小于
g/cm3
0.65
耐破指数 不小于
KPa*m2/g
1.90
环压指数（CD） 不小于
N*m/g
250 g/m2以下7.50
250 g/m2以上8.00
耐折度（CD） 不小于
次
20
吸水性 不大于
g/m2
50
水分
%
10±2
表3 出口商品运输包装瓦楞纸箱用白纸板的物理性能指标
品 名
白 纸 板
指标名称
单 位
规 定
定量
g/m2
(200～350)±5%
紧度 不小于
g/cm3
0.60
吸水性 不大于
g/m2
60
耐折度（CD） 不小于
次
15
平滑度（F） 不小于
s
10
白度 不小于
%
70
挺度（CD） 不小于
m N*m
200 g/m2 1.80 220 g/m2 1.80 250 g/m2 2.30
270 g/m2 2.90 300 g/m2 3.50 350 g/m2 4.00
尘埃度 不多于
个/m2
(0.3～1.5)mm2 50
其中黑色尘埃：(1.0～1.5)mm2 6
大于1.5mm2 不许有
水分
%
10±2
表4 出口商品运输包装瓦楞纸箱用瓦楞原纸的物理性能指标
品 名
瓦 楞 原 纸
指标名称
单 位
规 定
定量
g/m2
(125～180)±5%
紧度 不小于
g/cm3
0.50
环压指数（CD） 不小于
N*m/g
6.00
裂断长（MD） 不小于
km
3.5
水分
%
10±2
轻型瓦楞纸箱的规格
轻型瓦楞纸箱，主要是指面纸、里纸和芯纸的定量不超过150g/m2、瓦楞纸的定量不超过125g/m2的瓦楞纸箱。轻型瓦楞纸箱大多由双面单瓦楞纸板制造，并多采用B型、E型、O型等微瓦楞结构，所以与瓦楞纸盒没有明显的界限。
瓦楞纸箱的配料问题
瓦楞纸箱的配料，对纸箱使用商来说，是根据保护、美化内包装商品的要求推定的，而对纸箱制造商来说，则是根据纸箱使用商的要求制定的。纸箱使用商对瓦楞纸箱的要求，一般可分为如表5所示的六种情况（对面纸颜色、等级要求等情况在此不探讨，可参考这六种情况）：
表5 瓦楞纸箱使用商对瓦楞纸箱的要求
种类
使 用 商 要 求
1
仅对纸箱抗压强度提出要求
2
仅对纸箱耐破强度或（和）戳穿强度提出要求
3
对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度提出要求
4
对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度和纸板厚度提出要求
5
对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度和纸箱重量（纸板定量）提出要求
6
对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度、纸板厚度和纸箱重量（纸板定量）提出要求
纸箱制造商根据纸箱使用商对瓦楞纸箱的要求进行配料，必须将质量与成本统筹考虑，在保证质量的前提下努力追求地成本。以下用实例说明怎样进行合理配料。
第1种情况：纸箱使用商仅对纸箱抗压强度提出要求
这 种情况比较普遍，因为抗压强度直接影响商品外包装纸箱运输和贮存堆码性能。由于纸箱在运输或贮存过程中，内装物品可能承担一部分甚至大部分重量，也可能不承担重量，所以，不同的内装物品对纸箱的要求可能有较大的差别，包装设计中一般指的是空箱抗压强度。配料时，要将纸箱的抗压强度转化为纸板的边压强度，再根据边压强度选择合适原纸。
【实例1】××医药外包装纸箱为AB型双瓦楞纸箱，外尺寸为450×300×310，要求空箱抗压强度不低于300公斤，如何配纸？
【解答】根据纸箱外尺寸得到纸箱周长Z＝（450＋300）×2＝1500mm＝1.5m
AB型瓦楞纸板的厚度d不少于7.0 mm=0.007m
纸箱空箱抗压强度P＝300×9.807＝2942.1N
所以根据Makee公式得到瓦楞纸板的边压强度为 E＝P/（5.874×(Z×d)1/2）＝4890N/m
根据瓦楞纸板边压强度得到典型的配料如下表：
面 纸
175g/m2牛皮挂面纸，环压指数7.5N*m/g
里 纸
175g/m2普通箱板纸，环压指数5.8N*m/g
夹 芯
110g/m2B等瓦楞纸，环压指数5.5N*m/g
A 楞
125g/m2B等瓦楞纸，环压指数6.0N*m/g(楞率1.532)
B 楞
110g/m2B等瓦楞纸，环压指数5.5N*m/g(楞率1.361)
第2种情况：纸箱使用商仅对纸箱耐破强度或（和）戳穿强度提出要求
这种情况多见于玻璃瓶装啤酒、聚酯瓶装可乐等饮料以及大型家电等产品的包装。啤酒纸箱、可乐纸箱因箱内玻璃瓶、聚酯瓶承担了绝大部分堆码压力，所以抗压要求不高；大型家电例如冰箱等产品，因为一般不存在堆码，所以对抗压无要求。但是，这类纸箱往往对耐破强度或（和）戳穿强度提出要求，以防止运输过程中的冲击造成箱壁破损。
【实例2】××瓶装啤酒包装纸箱为B型单瓦楞纸箱，要求耐破强度不低于7Kgf/cm2。如何配纸？
【解答】7Kgf/cm2＝686KPa
典型配料如下：
面纸150g/m2白卡纸，耐破指数2.6KPa×m2/g；
里纸150g/m2普通箱纸板，耐破指数2.2KPa*m2/g；95g/m2 A等瓦楞纸。
第3种情况：纸箱使用商对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度提出要求
这种情况目前越来越多。纸箱使用商将纸箱的要求用量化的方式表达，使纸箱质量便于控制。
【实例3】某种出口重型包装纸箱为AAA型三瓦楞纸箱，要求耐破强度不低于700 lbs/in2，边压强度不低于150 lbs/in，如何配纸？
【解答】耐破强度BST＝700 lbs/in2＝4827 KPa
边压强度ECT＝150 lbs/in＝26270N/m
典型配料如下：
面纸和里纸420g/m2国产优等牛皮箱纸板，耐破指数3.0KPa×m2/g，环压指数11.5N×m/g；
两层夹芯337g/m2枫叶牛卡纸，耐破指数3.8KPa*m2/g，环压指数11.5N*m/g；
三层瓦楞为180g/m2高强瓦楞纸，环压指数11.0N*m/g。
强度计算如下（已知A型楞楞率为1.532）：
BST＝(3.0×420×2＋3.8×337×2)×0.95＝4827 KPa
ECT＝11.5×420×2＋11.5×337×2＋11.0×180×1.532×3＝26510 N/m
第4种情况：纸箱使用商对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度和纸板厚度提出要求
这种情况下，首先要根据厚度要求确定纸板的楞型组合，再进行强度估算。
【实例4】化纤出口包装纸箱要求耐破强度不低于1300 KPa，边压强度不低于7500 N/m，纸箱箱壁厚度不低于7.0mm，纸箱交货水分(10.0±2.0)%，如何配纸？
【解答】不同楞型瓦楞的楞高和楞率、纸板厚度见下表：
楞型
A
C
B
E
AB
BC
CE
楞率
1.5-1.6
1.4-1.5
1.3-1.4
1.1-1.2
-
-
-
楞高mm
4.5-5.0
3.5-4.0
2.5-3.0
1.1-2.0
-
-
-
纸板厚度mm
5.0-5.5
4.0-4.5
3.0-3.5
1.6-2.5
7.5-8.5
6.5-7.5
5.0-6.5
因为制箱过程中印刷、模切等工序会造成纸板厚度损失，所以成箱后纸板厚度一般认为等于楞高或楞高之和。根据要求，选择楞型为AB型，才能满足要求。
典型配料如下：
面纸和里纸175g/m2一等牛皮箱纸板，耐破指数3.1KPa×m2/g，环压指数9.0N×m/g；
夹芯和A楞140g/m2A等瓦楞纸，耐破指数2.1KPa×m2/g，环压指数8.5N×m/g；
B楞120g/m2A等瓦楞纸，环压指数8.0N×m/g
强度计算如下（已知A楞楞率为1.55, B楞楞率为1.36）：
BST＝（3.1×175×2＋2.1×140）×0.95＝1310 KPa
ECT＝9.0×175×2＋8.5×140×（1＋1.55）＋8.0×120×1.36＝7490 N/m
第5种情况：纸箱使用商对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度和纸箱重量提出要求
这种情况多见于标准计量包装纸箱。首先要根据纸箱重量M要求确定纸板定量W，再根据强度要求进行强度估算。
例如，0201类纸箱具体配料步骤如下：
第一步，将纸箱内尺寸x或外尺寸X0换算成制造尺寸X: X=x＋e＝ X0－f
同时，摇盖长度D适当调整： D＝ B1/2＋j
式中，e、 f和j均为尺寸修正系数，如表6所示：
表6 纸箱尺寸修正系数表
系数
X
纸箱楞型
A
C
B
E
AB
BC
e
L1
6
5
3
2
9
8
L2
4
3
2
1
6
5
B1
6
5
3
2
9
8
B2
3
3
2
1
5
5
H
9
8
6
3
16
14
f
5-7
4-6
3-5
2-4
8-12
7-11
j
2-3
1.5-2.5
1.5-2
0-1
4-5
3.5-4.5
第二步，根据制造尺寸计算纸箱展开后，箱面和箱盖以及搭接舌的面积之和S:
S＝2（L+B）（2D＋H）＋m×H－6k×D
式中，L、B、H——分别为制造尺寸长宽高
D——为摇盖长度
M——搭接舍宽度，一般单瓦楞纸箱为35～40mm，双瓦楞纸箱为45～50mm
K——为开槽宽度，一般为5mm，一般纸箱为简便计算，省去搭接舍面积以及开槽去除的面积。
第三步，计算纸板定量W：W＝M/Sz
第四步，根据纸板定量W，确定纸箱原纸的定量之和W0： W0＝W－z
式中，z为粘合剂干重，一般单面机涂胶量干重为4～6g/m2，复合机涂胶量干重为6～8g/m2。
第五步，参考8月刊登的《瓦楞纸箱的原料选择与成本核算》一文介绍的方法，确定合适的原纸组合。
【实例5】某款商品返销德国，商品包装纸箱为0201型，包装纸箱外尺寸为560×410×345，纸箱重量1.085Kg，偏差±2%,内装物重量17.0 Kg，耐破强度不低于15Kgf/cm2。此外信息如下表：
物流环境
纸箱堆码时间
装箱后堆放方法
装卸流通过程
堆码层数
印刷工艺
其它
装箱后入货柜，走海运出口
1-2个月
角对角平行式堆码
虽经多次装卸，但装卸时对纸箱撞击很少
7
单色印刷
胶粘剂为防水耐朝型
试问纸盒如何配纸？
【解答】首先，将纸箱外尺寸转化为纸箱制造尺寸，如表所示（以A、C 、AB和 BC型瓦楞纸箱为例）。
其次，计算纸箱展开后，箱面和箱盖以及搭接舌的面积之和S，见表。
再次，计算纸板定量W，见表。
第四，根据纸板定量W，确定纸箱原纸的定量之和W0，见表。
楞型
A
C
AB
BC
X(mm)
554*404*339
555*405*340
550*400*335
551*401*336
S(m2)
1.442494
1.447450
1.426100
1.431034
W(g/m2)
752±15
750±15
761±15
758±15
W0(g/m2)
740±15
738±15
737±15
734±15
第五，计算纸箱的安全系数：装箱后入货柜，走海运出口，纸箱抗压强度下降60%；纸箱堆码1-2个月，纸箱抗压强度下降30%；装箱后角对角平行式堆码，纸箱抗压强度下降5%；
虽经多次装卸，但装卸时对纸箱撞击很少，纸箱抗压强度下降20%，使用防水耐潮型胶粘剂，纸箱抗压强度上升10%；。所以纸箱的安全系数
K0＝1/（1－60%）（1-30%）（1-5%）（1-20%）（1+10%）＝4.27
单色印刷, 纸箱抗压强度下降6%，所以修正后的纸箱安全系数K=(1+6%)K0=4.5
第六，计算纸箱的抗压强度：纸箱毛重G=17.0+1.085=18.085Kg，纸箱堆码层数N=7，于是
纸箱抗压强度：P＝KG（N－1）＝4.5×18.085×9.807×（7－1）＝4790N
纸箱周长：Z＝2×（0.560＋0.410）＝1.94m
根据Makee公式，纸箱边压强度：ECT＝P/（5.874×(Z×d)1/2）
采用不同楞型，因为成箱后纸板厚度不同，所以得到不同的纸板边压强度ECT，结合纸板原纸定量W0，得到相应的ECT/ W0，详见下表：
楞型
A
C
AB
BC
W0(g/m2)
740±15
738±15
737±15
734±15
d(m)
0.0045
0.0035
0.007
0.006
ECT(N/m)
8730
9890
7000
7560
ECT/ W0
11.8
13.4
9.5
10.3
若ECT/ W0>12.0，一般无法配置。所以，须将C型选择剔除。纸箱用料典型配置如下表：
楞型
A
AB
BC
典型配置
面纸和里纸220 g/m2优质牛卡，环压强度380N，耐破强度840KPa；
200 g/m2AAA级高强瓦楞纸，环压强度370N
面纸150 g/m2优质牛卡，环压强度240N，耐破强度600KPa；里纸125 g/m2枫叶牛卡，环压强度190N，耐破强度625KPa；夹芯和瓦楞
120 g/m2 AAA级高强瓦楞纸，环压强度165N，耐破强度360 KPa
面纸150 g/m2优质牛卡，环压强度240N，耐破强度600KPa；里纸125 g/m2枫叶牛卡，环压强度190N，耐破强度625KPa；夹芯和瓦楞
120 g/m2 AAA级高强瓦楞纸，环压强度165N，耐破强度360 KPa
ECT(N/m)
≥8730
≥7050
≥7000
BST(KPa)
≥1600
≥1500
≥1500
W(g/m2)
758
766
760
备 注
A楞楞率取1.532，C 楞楞率取1.477，B楞楞率取1.361
因为纸箱耐破强度不低于15Kgf/cm2＝1470KPa，所以该纸箱采用A型或AB型瓦楞纸板生产比较合适，BC型瓦楞纸板因边压强度偏低，不予采纳。
第6种情况：纸箱使用商对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度、厚度和纸箱重量提出要求
这种情况较为少见。以实例5为例，若用户提出纸板厚度不低于7mm，则只能采用AB型瓦楞纸板生产纸箱，使用配置：
面纸150 g/m2优质牛卡，环压强度240N，耐破强度600KPa；
里纸125 g/m2枫叶牛卡，环压强度190N，耐破强度625KPa；
夹芯和瓦楞120 g/m2 AAA级高强瓦楞纸，环压强度165N，耐破强度360 KPa
Ｋ是250g牛卡．Ａ是175g牛卡．Ｂ是126g牛卡．Ｗ是180g白板，Ｄ是180g挂面，Ｃ是130g挂面
K=A代表面用250g牛卡底用175g牛卡的五层纸板.
=代表双坑（五层）－单坑（三层） ９是Ｅ坑（也叫微坑） ３是三坑（七层）．３用在最后也可以是芯纸
A纸、B纸、C纸、K纸是按照纸的克重区分的，A纸为175克；B纸为125克；C纸为127克；K纸为250克；“=”代表为双层瓦楞纸箱‘“≡”代表为3层瓦楞纸箱；加强芯指瓦楞纸箱的芯纸克重增加，一般的瓦楞纸箱的芯纸为112克，加强芯则纸的克重会有所增加，增加多少会根据具体的要求有变化
第三部分
企业纸箱检测方法
纸箱检测前需进行预处理，使试验样品在23oC，50%rh条件下进行处理。直至试验样品含水率达到6%~10%的范围时，开始进行各项试验。如未能达到含水率的要求，继续处理，直至满足含水率的要求。
含水率
选择1个纸箱样品，从不同部位测量4个点，求算术平均值，精确至1%。
从每一个样箱的不同部位称取约50g样品，撕成小片置于已知质量的称量盒内，在100℃～105℃的烘箱内烘干至恒重（两次称量相差不大于原试样重的0.1%）。每次称量应准确至0.001g。含水率按下式计算：
式中： X 含水率，%
烘干前样品质量，g
烘干后样品质量，g
外观检验
瓦楞纸箱外观检验在自然光下，用目测和分度值为1mm钢板尺进行检验。对除测量含水率样品外的其余6只纸箱进行检验。
内径、外径尺寸测定
对除测量含水率样品外的其余6只纸箱进行检验。
瓦楞纸箱外径尺寸测定
将瓦楞纸箱撑开成型，合上摇盖和下摇盖后，靠在靠规上，上摇盖上压上压板（10kg）。用分度值为1mm钢板尺分别测量长、宽、高，读数准确至1mm。
瓦楞纸箱内径尺寸测定
将瓦楞纸箱撑开成型，合上摇盖和下摇盖后，靠在靠规上，上摇盖上压上压板（10kg）。打开上摇盖，将压板压在箱内下摇盖上，并在箱上立放一钢板尺，用分度值为1mm内径尺测量，读数准确至1mm。
摇盖耐折
对除测量含水率样品外的其余6只纸箱进行检验。撑开成型，将摇盖向内折90°合拢。以此为起点，向外折270°，如此开合为一次。往复折3次。试验5个纸箱样品。检查内外层的是否有裂缝，并记录裂缝长度。精确到1mm。
瓦楞纸箱厚度测定
按GB/T 6547-1998进行。选择3只纸箱样品，每只纸箱上在印刷和非印刷部位各取一块为250mm×250mm试样在每个试样距边缘大于50mm处，随机测量4个点，读数准确至0.01mm，取其算术平均值为测量结果，修约至0.01mm。
试样的边缘与圆形扇盘边缘之间的最小距离不小于50 mm，测量时以2.5mm/min±0.5mm/min的速度将活动平面压在试样上，并应保证试片与厚度计测量平面的平行。当示值稳定时立即读数，读数时，不得将手压在仪器上和试片上。
耐破强度
按GB/T 6545-1998进行。在3只纸箱上裁取20块试样，试样尺寸150mm×150mm，不得有水印、折痕或明显损伤。均分样品，分别以正反面贴向胶膜的试样进行测定。将试样夹紧在两试样夹环之间，开动测定器，以170ml/min±15ml/min的速度逐渐增加压力，在试样爆破时，读取压力表上指示的数值，精确至1kPa。试验过程中，试样有明显滑动时，应将数据舍去，并补充试样重作。计算所有测定值的算术平均值，精确至1kPa。
边压强度
按GB/T 6546-1998进行。在3只纸箱上裁取20块试样，试样尺寸25mm × 100mm， 瓦楞方向为短边，裁取10块试样，试样不得有水印、折痕或明显损伤，切口必须光滑、笔直，且垂直于纸板表面的边缘。将试样置于下压板的正中，使试样的短边 垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板表面。开动压力试验机，以12.5mm/min±2.5mm/min的速度移动压板，施加压力直至试样压坏。记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。
边压强度按下式求出，以N/m表示：
式中： ECT 垂直边缘耐压强度，N/m
F 最大压力，N
L 试样长边的尺寸，mm。
计算边压强度的平均值。
戳穿强度
按GB/T 2679.7-1981进行。在3只纸箱上平均裁取8块试样，试样尺寸175mm × 175mm，不得有水印、折痕或明显损伤。所有试样中，一半以面层贴向角锥，另一半以里层贴向角锥。每一面样品中，一半试样以纵向平行于摆的摆动方向，另一半试样以横向。计算所有测定值的算术平均值，精确至0.1J。
空箱抗压
对其余3只纸箱进行空箱抗压试 验。用封箱胶带封合，采用一纵两横封三条。封合后纸箱样品放入压力试验机上下压板之间。启动压力试验机后使上压板下降，对纸箱样品施加220N的预压力。 以10mm/min±3mm/min的速度开始试验，直至样品被压溃。记录最大压力值，精确至100N。
第四部分
中国纸箱性能检测标准简介
简单介绍了一些有关纸箱性能检测的中国国家标准（下文简称国标），我们要着重介绍我国国家出入境检验检疫局的有关纸箱包装的行业标准（下文简称检验检疫标准）。国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门，其中也包括了对出口纸箱质量的控制。这个部门有他自己的检验标准（检验检疫标 准），并包含纸箱的检验标准。与国标不同的是，国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准，检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领 域，有其特殊性，描述更详尽。所以了解这些标准对纸箱生产企业而言，其必要性是显而易见的。检验检疫标准中，SN/T 0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》详细地规定了对出口纸箱应进行的检验及出口纸箱应达到的技术要求，此标准适用于海运、陆运及空运出口 商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱的检验。检验项目包括外观检验、物理性能检验、运输性能检验等等。外观检验首先，根据生产批量确定抽验数量，记录下检验过程中的轻重缺陷（轻重缺陷的技术要求在标准中有详细描述），其次，依据标准判定这批纸箱外观是否合格。物理性能检验先将纸箱按其各自的内装物最大质量、最大内综合尺寸（长＋宽＋高），分成如表6的八大类，每类在标准中都规定有各自的合格判定参数，大于合格判定参数，即 此批纸箱物理性能检验达标。物理性能检验的项目和方法与国标的规定基本一致，但在具体的细节上有所差异 ：边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、厚度、水分都是在三个样箱上取得（除非特例），边压强度试验样块9块、耐破强度试验样块12块、戳穿强度试验 样块12块、粘合强度试验样块12块。
表6
表7
空箱抗压样箱数为3个，理论值按下面公式计算：P=K×G（ -1）×9.8式中： P——抗压力值N K——劣变系数（见表7） G——单件包装毛重kg H——堆积高度m h——箱高m 运输性能检验运输性能检验的项目和方法与国标基本一致。此次侧重要介绍的是，我们检验检疫局对装运危险品的纸箱的检验标准，随着人类对自身生存环境越来越重视，世界各国对涉及安全卫生的领域管理越来越严格，中国也不例外。国家进出口检验检疫局根据联合国的《国际危险货物规则》制定了《出口危险货物包装检验规程》，例如：SN 0449.1-95《海运出口危险货物包装检验规程 总则》；SN/T 0805.1-1999《铁路运输出口危险货物包装检验规程 总则》；SN/T 0370-1995 《空运出口危险货物包装检验规程 总则》等等，针对纸箱内容大致有以下几点：外观纸箱上必须清晰地，牢固地标明标记、标志、毛重、净重、唛头。纸箱的标记形式为：（见图5）
型式试验在对纸箱进行检测前，要将其放置在温度23℃±2℃、相对湿度50%±2%的环境下处理24小时，接着进行堆码和跌落试验。堆码试验所需试样三个，堆码载荷按下面公式计算：M0 =（ -1）·M1式中： M0——加载的负荷，kg X—— 堆码高度（最低不小于3m），m H—— 单个包装件高度，m M1——单个包装件毛重，kg ——取整数试验方法与前期国标中相关标准方法基本一致，这里不再说明。跌落试验的试样数量为5个，每次跌落一个，跌落的高度根据包装类别（X代表I类包装，Y代表Ⅱ类包装，Z代表Ⅲ类包装）而定，I类包装为1.8m；Ⅱ类包 装为1.2m；Ⅲ类包装为0.8m。跌落的次序为：①箱底与冲击面平行，并撞击在冲击面上；②箱顶与冲击面平行，并撞击在冲击面上；③箱的一长侧面与冲击 面平行，并撞击在冲击面上；④箱的一短侧面与冲击面平行，并撞击在冲击面上；⑤重力线通过箱的一短棱或一角与冲击面垂直，并撞击在冲击面上。以上是对国家出入境检验检疫局行业标准中相关纸箱标准的介绍，希望对广大纸箱领域的工作者有所帮助，在检验检疫标准中对装运不同商品的纸箱还有特殊的标 准，例如：SN/T 0716-1997《出口机械设备类商品运输包装检验规程》；SN/T 0717-1997《出口电器仪表类商品运输包装检验规程》；SN/T 0773-1997《出口五金交电工具类商品运输包装检验规程》 ；SN/T 0608-1996《出口易碎类商品运输包装检验规程》；SN/T 0774-1999《出口鲜活水产类商品运输包装检验规程》；SN/T 0609-1996《出口动物皮毛类商品运输包装检验规程；SN/T 0714-1997《出口金属罐装类商品运输包装检验规程》；SN/T 0715-1997《出口冷冻食品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0718-1997《出口服装纺织品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0720-1997《出口鞋帽、文体用品类商品运输包装检验规程》。由于篇幅有限这里就不一一详释了。在国标中也有类似的标准，上期未提及，这里一并提一 下，例如：GB/T 13384-1992《机电产品包装通用技术条件》；GB/T 1019-1989《家用电器包装通则》；GB/T 9380-1988《彩色电视广播接收机包装》；GB/T 4838-2000《农药乳油包装》；GB/T 3042-1992《洗衣粉包装》 ；GB/T 3873-1983《通信设备产品包装通用技术条件》 ；GB/T 4856-1993《针棉织品包装》等等。我们国家是一个发展中的国家，进出口贸易活动日益发展并逐渐繁荣兴旺，纸箱市场也随之不断扩容，希冀我们的纸箱生产企业能按标制造产品，按标检验产品，使我国的纸箱包装在世界包装领域获得好评!
第五部分
附件参考文件:纸箱检验规范
为了更好的控制瓦楞包装的质量问题，及在包装产品上线后不出现问题，我们在检验中规定了如下程序：
Ａ．我司要求瓦楞纸箱供应商提供包装箱的纸板样品和用料配比原材料样板，检验时进行对比，验证瓦楞纸箱用料的符合性，并且依据企业标准对纸板物理性能进行检测，重点控制纸板耐破强度、抗压强度、边压强度及戳穿强度，制定现场取样计划，从使用现场取样检测；
Ｂ．瓦楞纸箱尺寸准确，符合现场使用要求；
Ｃ．瓦楞纸箱的尺寸分为内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸，我司一般都对瓦楞纸箱的内尺寸要求严格，以保证内装物能够装得下；对出口瓦楞纸箱来说，同时对瓦楞纸箱的外径尺寸进行规定，以防止因尺寸问题影响集装箱装运；
Ｄ．版面印刷准确，印刷颜色统一，无模糊、上脏、漏白现象；
Ｃ．瓦楞纸箱的版面多采用文字印刷，极容易发生错误，要求瓦楞纸箱供应商必须重视瓦楞纸箱版面的校对工作，做到版面印刷准确；
Ｄ．印刷色样在不同批次供货中产生差异都将会被退货。这要求瓦楞纸箱供应商在严格控制油墨色相稳定的同时，最好的办法是在印刷第一批次产品时，将印刷色样存档，以使在以后印刷同一产品时进行核对，做到印刷颜色统一；
Ｅ． 版面印刷模糊、上脏、漏白现象直接影响瓦楞纸箱的美观，我们公司对此要求严格。版面模糊主要是印刷压力过大造成的，版面上脏主要是有多余的印刷痕迹，这需 要瓦楞纸箱供应商在印刷工序方面重点控制，加强印刷操作人员的技术培训，提高对设备的驾御能力，对不良的原因进行分析，并能及时找到答案，正确的予以排除 和修正，将设备的加工品质和效率发挥到极致；
Ｆ．瓦楞纸箱摇盖耐折符合使用要求。摇盖耐折度是瓦楞纸板质量的重要指标之一。根据国家标准GB6543 -86规定：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复５次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内里层裂缝长度总和不得大于 70mm。但在使用中，海尔集团要求摇盖向外里下折180度，里外面纸都不得有裂缝，以保证生产过程中满足现场使用要求。这需要瓦楞纸箱供应商控制好原材 料的质量，尽量避免使用纸浆粗糙的低档瓦楞原纸，这样的瓦楞原纸可能会在摇盖折叠时将面纸顶破。同时，在生产过程中，一定要控制好纸和纸板的含水率及摇盖 折线的压痕；
Ｇ．瓦楞纸箱面纸不允许有明显折痕或透楞，表面要平整。瓦楞纸箱面纸有折痕主要是储存和运输过程中造成的，这一流通环节，往往不会引起瓦楞纸箱供应商的重视，缺乏质量监控力度。另外在纸箱生产过程中，面纸的强度不够，压力辊中高度不够以及面纸的含水率不均匀也会造成面纸带上折痕；瓦楞纸箱表面透楞，影响到瓦楞纸箱整体视觉美观，且手感不平滑，不能满足外观精细化的要求。主要是由于面纸选用不好，克重低造成，其次是在瓦楞纸板生产过程中，面纸湿度控制不当造成；瓦楞纸箱表面曲翘将导致在堆码时出现瓦楞纸箱折的现象，导致瓦楞纸箱的承重能力下降。
由于对纸板平整度的高度重视，在长期的检验工作中，我们自己总结出了一些影响纸板平整度的主要原因：
1）面里纸种类、等级不同及主要技术参数不同。
2）同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。
3）纸经预热器的（包角）受热面长度选择和调节不当或（包角）受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当，后者由于设备局限性，影响了预热烘干效果。
4）不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。
5）纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。
6）单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。
7）蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。
8）车速与热板温度控制不协调。
Ｈ．加强对瓦楞纸箱箱盖切口的控制：主要表现在瓦楞纸箱成箱时出现箱盖切口超过箱盖折叠压痕线或封箱后折角存在空洞的现象，导致此处应力增大，易使瓦楞纸箱此处出现撕裂现象。
Ｉ．供应商要注重控制瓦楞纸箱的装订质量：瓦楞纸箱的装订质量包括箱钉间距和装订后底面的平整度。装订后底面不平整将直接影响到瓦楞纸箱承力的均匀性。
Ｊ．防止倒垛现象发生：倒垛现象的产生主要是由于瓦楞纸箱整体强度不足造成，其次是由于受环境湿度的作用和影响，造成瓦楞纸箱整体性能下降，不足以适合使用要求，或装订不良造成，或采用的堆垛方式造成物品堆垛偏心，局部受压过大，致使瓦楞纸箱破损。
在经过以上的测试后，我们公司包装工程师会签字存样，由品质部门通知货仓收货，开具合格品单。
在 对纸箱的质量控制上，我们通常会核对包装工程师已经确认的样板纸，在其硬度、纸厚等上面做区别或者直接给包装工程师看其材料是否合格。我们不是专业的包装 厂，没有更多检测设备，所以只能靠专业的人士去判断。在这方面我们有个检查流程：品质员对纸箱材料、尺寸、印刷内容进行检验，然后给到包装工程师检查，包 装工程师确认后签字，仓库收货。
在对纸箱的验收中，目前主要出现的问题为箱唛内容印错、使用材料不符合要求、尺寸误差较大等。在出现此类情况时，我们通常会通知供应商采取补救措施，如果供 应商出具的补救措施我司能接受则开具让步处理单，并对其做相应的扣款。如出现不能补救的情况，我们通常会做退货处理，并对其做质量事故评估，并要求供应商做相应的对策报告。
