01、数码印刷时色彩不统一原因

数码印刷的ICC(色彩管理)文件是通过分光光度计对印刷出的色表的测量而得到的(不同的分光光度计使用不同的色表)，所有的色彩管理软件均可以使用同样的印刷ICC文件。

但是不同的印刷厂由于使用的PS版不同，纸张不同，油墨不同，印刷机不同，印刷条件不同等等，造成印刷的ICC文件信息有一定的差异。

因此，在国内，印刷的ICC文件会随着印刷厂的不同而变化。色彩管理软件一般包括打印机的ICC文件和印刷的ICC文件。不同的色彩管理软件所使用的打印机的ICC文件基准是不同的，因此各软件间打印机ICC文件不能通用。

通过数码打样色彩管理软件建立ICCProfile同印刷ICCProfile的转换关系后，从色彩管理软件的设计思想来说，便是实现了打样结果与印刷结果的匹配，也就是实现了打样色彩同印刷色彩的一致。

02、纸盒印前制版七大注意事项

方法⒈不同种类的纸盒需要拼在一张印版上进行印刷时凹印，如果拼版时色调相同或相近的产品没有拼在同一纵向位置上，可能会出现A款产品能达到打样稿标准，B款产品基本接近打样稿标准，C款产品与打样稿有轻微色差，D款产品与打样稿色差较大的现象。因此平版印刷，在拼版时应将暖色调、冷色调、中间色调的产品拼在同一纵向位置上，以便于印刷出优质的产品。

方法⒉拼版时如果将纸盒的非图文部分放于叼口处，而拖梢处放的不是连续调图像，是平网或实地的话，那么印刷时就很容易产生“鬼影”德鲁巴，严重影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处，这样就不会出现“鬼影”。

方法⒊拼版时还应注意不能为了节省胶片而将纸盒成品线省去，而是依靠晒版和印刷人员计算叼口和成品的位置，这样会大大影响生产效率，还可能会因为晒版和印刷人员一时疏忽人物，造成重大事故。

方法⒋输出的胶片上通常不含拉规标识线，但如果遇到叼口与拖梢均为空白的情况，会给纸盒的印刷定位带来极大不便。对此，有必要在胶片上制作出拉规标识线。凡是不需要裱瓦楞纸板的包装纸盒，拉规标识线制作于靠身部位；需要裱瓦楞纸板的包装纸盒软包装，拉规标识线制作于朝外部位。检测系统及仪器

方法⒌确保胶片符合印刷要求，胶片输出后认真核对胶片上的图文是否与打样稿一致（作为核对基准的纸盒刀版线须规范）。

方法⒍保证不同胶片之间的正确套准，这是因为一套胶片一般分两次输出，其套印精度很容易受到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦出现质量问题，应重新制作。

方法⒎晒版前应认真比较胶片与打样稿金属包装，如果主色调的胶片密度偏大，就应加晒版时的曝光时间，避免印刷色调偏重；如果密度偏小，则应减少晒版时的曝光时间，以免网点丢失影响色彩再现。