马口铁罐作为金属包装制品的代表，其精美的印刷版面及独特的罐形，是众多商家选择包装的重要因素。不要小看这个小罐子，一个马口铁罐制作是一套复杂的工序。今天马口铁罐厂家就为大家介绍马口铁罐制作工艺流程。

每个铁罐都是由铁料--印刷--裁剪--冲压--装配--包装--一步一步完成的

　　1)铁料：一般在确认订单后就会按近排版图订购最合适的铁料，包括铁料品种，尺寸等，铁料通常会直接储存在印刷厂，关于铁料品质的鉴定，可以通常目测的方法，看表面是否有划伤的痕迹，纹路是否均匀，是否有锈点等，用等千分尺可以测出厚度，用手拗可以感觉它的硬度。

　　2)印刷：菲林和排版图都给印刷厂后印刷厂就按排拼版准备印刷了，通常都会提供样板给印刷厂跟色，在印刷的过程中要留意的就是看印刷调色是否跟上样板，套位是否准确，是否有污点，是否有伤痕等等，。这些问题一般负责的的印刷厂都可以自己控制。

　　3)裁剪：印好铁料回厂后就可以按排裁床裁剪开料了， 在剪床垫留意的就是看操作工人的是否按刀口线来裁剪，长度是否合、均匀。工人在放料时是否相互刮伤等，要在最初的操作工位把关质量。

　　4)冲压：既是在冲床上将铁片压制成形，这是做罐子最主要的工作，通常一个罐子要分好多工序才能完成。天地盖的两片罐的大致工序为：盖子：开料——飞边——卷线。底：开料——飞边——预卷线——卷线。

　　天地盖扣底工序(封底)罐的工序，盖子：开料——飞边——卷线 罐身：开料——预弯——剪角——成形——扣骨——冲身(扣底)——封底。底的工序就是：开料

常见的马口铁罐材质分为马口铁或磨砂铁，厚度有0.21mm、0.23mm、0.25mm、0.28mm、0.30mm等，其中常用的厚度尺寸有0.23mm、0.25mm、0.28mm。马口铁与磨砂铁的区别在于材质纹路不用，马口铁是比较粗糙的条纹，而磨砂铁具有强烈的金属砂砾效果，因此在价格磨砂铁比马口铁的价格高出几百块。

通常的一块铁料的规格为1100*960mm，设计师根据生产罐形的刀口线进行排版，确定排版后进行制版印刷，通常这是交由印铁厂家进行制版，印刷工艺一般四色+专色印刷，过油效果，是根据客户事先确定的版面工艺进行印刷制作。具体印刷资料可查看马口铁罐印刷工艺。这个印刷周期大概需要15天左右。

将印刷好铁料运回工厂进行剪料，操作工会根据铁料的刀口线进行裁剪，分为罐盖、内盖、罐身、罐底等部分。这道工序是一款比较精细的制罐工序，要求的裁剪精度较高，需要多年的裁剪经验师傅进行操作。

将裁剪好的铁料进行冲压成形。这里是需要整套铁罐的模具进行成形。一款简单的铁罐至少也要十五道冲压工序。包括飞边、成形、卷线、激凸等。以往一条冲压生产线的操作工需要十人以上，但随着自动化生产线的普及，冲压生产线现在被自动化冲床代替，每条线只需2人即可操作。

将冲压的好罐盖、罐身进行组合包装，在此过程中检测每款罐是否有不良品，这就是马口铁罐制作的最后一道工序，也是较为重要的一道工序，是一批马口铁罐合格率的关键所在。

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