很实用！软包装印企工厂管理标准的建立方法

公司动态

生产现场是软包装企业生产组织结构的基础层次，现场管理水平的高低，将直接影响软包装企业的产品质量、消耗、效益，关系到软包装企业素质的优劣和参与市场竞争能力的强弱。当然，本文的工厂管理标准同样适用于其他大部分印企。

第二次世界大战后，日本经济之所以得到迅猛发展，一个非常重要的原因是日本的企业界十分重视现场管理，坚持低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化要求作业方式。当前，伴随着环保形势的加剧及业内竞争日趋严峻，国内软包装市场竞争日益激烈，

因此，软包装企业更需要对现场进行科学管理，才能从质量、成本等方面保证企业的可持续发展。但是，近几年来随着国内软包装市场竞争日益加剧，一些软包装企业因为要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高，对现场管理有些疏忽，致使一些软包装企业的现场管理出现不同程度的问题，从而影响了软包装企业的正常生产和经济效益，甚至影响了企业的对外形象。

基于此，笔者认为，现场管理是软包装企业的一项综合性管理，是企业内部各项管理的落脚点，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分。对软包装企业而言，现场、产品、市场紧密相连，搞不好现场，必然会丢失相应的市场。现场管理作为提高软包装企业整体素质，提升软包产品质量，优化现场诸要素的有效载体，在软包装企业有效参与国内外软包装市场竞争、提升其核心竞争力中有着十分重要的意义和举足轻重的地位。本文就此加以分析。

现场管理的内涵

现场管理就是对软包装企业的现场活动进行计划和控制，对现场人员进行组织和领导，充分利用人员、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质，它是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。现场管理作为软包装企业展示其企业形象、技术实力和扩大知名度的窗口，客户往往通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务质量、劳动生产率、安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象，直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力。

包装企业现场管理的标准要求

软包装行业与其他行业不同，其适应范围涵盖传统的饮料食品行业、药品、医学、农产品等领域，因此，软包装企业的现场管理具有其特殊性，软包装产品批量大，生产线自动化程度高，基于此，与其他行业相比，软包装行业企业对现场管理的要求具有更高一些的标准：

①企业环境优美。对于软包装企业而言，企业环境是企业形象的象征之一，生产现场清洁文明，工作场所安全有序，将有助于企业职工的情绪稳定性、工作积极性和主动性的提高，通过员工与企业环境的最佳整合，使员工自发地在生产中为提高产品质量、降低消耗，增加企业经济效益而充分发挥其主人翁精神。

②实行定置管理和目标管理。编制生产计划，制定和执行现场作业标准和严格的工艺纪律，在软包装企业内，生产现场的一切要素和活动要用平面图、标准化作业图、作业指导书、指示灯、显示屏等标识出来，使技术管理人员和操作人员一目了然。

③建立安全、文明的软包装产品生产保证体系。软包装企业的操作人员必须遵守工艺劳动纪律、安全等各项企业所制定的规章制度，各种消防器具、现场的各种工具等要定点摆放，随时检查，经常开展现场“8Ｓ”活动（8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）），消除生产现场松、散、脏、乱、差和各种不安全因素，创造安全、舒适、整洁的工作环境。

④做到生产现场自动化灵敏，指挥操作信息畅通。保证各种用具准确好用，各种报表数据填写必须符合规范、真实，部门之间传送信息及时，对信息实行闭环式管理，杜绝虚假信息。

⑤物流层次有序。各道工序介质流向标识准确、清楚，库房、料场进出货物有序，现场使用的各种物料应在使用前验明其规范和质量，确保符合工艺要求，易混淆的物料放置时要有明确的标识，从而确保其可追溯，物料堆放应整齐，坚持先进先出的原则，物、账、卡相符。

⑥设备完好。各种软包装设备标识醒目、清楚，并需按规定做好各种设备的维护、定期保养，定期检测设备的关键精度和性能，杜绝跑、冒、滴、漏，确保设备处于良好状态。

应用案例研究

某软包装有限公司，主要生产塑料复合袋、铝塑、纸塑复合袋、挤出复合膜等系列软包装产品，年设计产品1万吨左右。随着近几年国内软包装市场竞争加剧以及原材料价格涨价等因素的影响，出现生产现场混乱、质量不稳定以及企业员工与管理人员之间的矛盾日益突出等不利现象。考虑到软包装企业技术要求高、产品规格多等独特特点，加之该司工人有部分为外地人员，知识技能水平低，对设备的操作技能差，且流动性大等特点，管理层经过研究，决定在该公司内部推行现场管理改进办法，以解决上述问题，其具体做法与步骤如下：

①成立公司“8S”推进委员会。为了使改进工作卓有成效，公司成立了以总经理为最高责任者、各部门负责人组成的“8S”推进委员会，专门成立了“8S”推进办公室，由推进办公室确定“8S”的推进目标和方法、制定推进计划、策划推进活动、实施教育培训、建立考核标准及监督检查体系；同时各分厂、车间、科室等也相应成立了“8S”推进小组，在推进委员会的总体领导下，负责各自范围内的“8S”推进活动，并赋予其职责。

②选定样板区，进行重点推进。通过各种形式对全体员工进行培训，全面诊断公司现场的“8S”水平。考虑到实施的难易性、对客户的影响程度和实际改善效果，选定制袋车间为样板区，该车间系经过改造而成，工具随意摆放、成品与半成品混放等现象严重，新进员工素质低、随意性大，同时员工对于生产工艺不熟悉，选定该车间为实施现场管理具有一定示范性、样板性。

③确定“8S”推进目标。在推进初期，车间“8S”推进小组制定推行目标：A.保持现场安静有序；B.提高产量和质量。为了满足市场需求，不断提高生产效率；C.改善员工的精神面貌，使组织活力化。车间员工的抵触情绪、懒散习惯急需改进；D.安全生产。

④推进“8S”日活动。推进确定以后，首先在第一个月选定5个“8S”日，分别开展整理、整顿、清扫、清洁、修养5个主题性活动。

第一个“8S”日：整理。依据“8S”的需求，对车间里的所有物品按照有用及其重要与否进行合理分类，对于设备部分损坏但还需继续使用的，诸如一台中封制袋机电机出了故障，贴上黄色警戒标签并规定限修日期；在未来一个月内暂不使用的物品以及不能用或不需要用的物品贴上红色的标签。按照生产计划，只在现场放置一周内有用的物品，将贴上红色标签的无用物品清理出现场。

第二个“8S”日：整顿。对留下的有用物品按照其使用用途分类摆放，在两道工序之间，存放制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，“8S”推进小组重点对工具进行生产现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此，应首先依据工具的用途进行层次分类，并考虑工具的使用频率，将使用频率高的工具放在中间。

第三个“8S”日：清扫。车间员工大扫除，包括各种设备、工具、地面、墙壁等，保证车间环境干净卫生。

第四个“8S”日：清洁。进行透明管理，设定透明的检查窗口，通过对作业台、设备、通道等场所的检查判定表来判断整理、整顿、清扫等“3S”的实施程度。

第五个“8S”日：修养。主要是开展自我反省评价、评比优秀者的活动。“ 8 S”推进办公室在车间内部实施“培训课堂”，每天下班后，车间有组织地在车间里进行“ 8 S”、质量、技术等方面的知识培训，使其个人的技能得到很大地提高。实施“争创免检工序”和“8S之星”活动，凡车间职工连续2个月产品质量考核分在95分以上，就被评为“8S之星”称号。

⑤车间总体推行过程。车间推行现场管理的过程可以分为3个步骤，实行三步走：

第一步：由车间制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让车间摆脱混乱的状态。主要包括：A.开工和收工时对设备进行清洁、维护，工具要摆放整齐，做到工具归属定人，摆放定位，进行工具责任制管理； B . 安排车间卫生值日表，制定车间卫生检查制度，列入车间内部考核内容；C.做好车间安全生产工作，制定安全生产手册；标记的使用，如用“***”表明除终检以外的检验通过。

第二步：通过推进各种改善活动和竞赛，全员参与，使车间上下充满生机，活力十足，形成一种改善的氛围。主要包括：A.开展车间卫生大评比。B.推行设备管理，包括定期保养，事前、事后保养。C.找员工交谈，拉近管理人员和员工之间距离。发挥员工主观能动性，自觉主动地维护车间的利益。D.采用建议箱，使整个车间形成这么一种民主、积极向上的气氛。E.举办各种竞赛，提高员工的技术水平，养成精益求精的习惯。

第三步：对各种管理手段措施公开化、透明化，形成公平竞争局面。A.使用任务卡，使每个员工都明白自己要做的事情，避免工作的盲目性。B.进一步对工具进行归档管理，减少寻找工具所花的时间。工具摆放设计按由上到下，工具逐渐加重，细小的工具尽量放在工具架的中间层的原则进行。C.对车间人员的工种、职务、工作熟练程度以及设备、作业、产品、公共区域进行整体性标志识别，使人一目了然，增强客户信心。

⑥全面推广。通过3个多月的实施，车间干净整洁，员工的整体面貌大大改善，产量也得到了提高，次品、废品率明显下降，以该车间为样板，将基于“8S”要求的现场管理活动在公司内进行全面推广。

结束语

随着当前环保形势的加剧，软包装行业竞争日益激烈，因此，提高软包装行业企业员工素质与生产效率显得越来越重要。为更好地解决软包装企业的产品品种多、生产工艺复杂等特点，保持标准要求、有序、整洁和快速响应的现场管理至关重要。基于此，在软包装企业内部推行现场管理是一条行之有效的方法，应值得企业大力关注。

（作者：河南科技大学包装工程系魏风军）

版权申明：文章源于网络，版权属于原作者所有，若涉及版权问题烦请联系我们，我们将在24小时内删除。