在数控加工过程中，切屑是一种最常见的被切除材料，这种材料的形态多种多样，虽然切屑对于加工来说是废料，但是它对于切屑的影响还是要注意的，今天诺诺就和大家一起来聊聊：切屑形状对切削过程的影响有哪些？四种基本类型的切屑你了解吗？

切屑形状对切削过程的影响有哪些？

工件材料、刀具几何参数和切削用量的不同，切屑的形状也不同，它对切削过程的影响也不一样。塑性的金属和非金属，容易形成带状切屑；脆性材料容易形成碎屑和针状切屑；在同一塑性材料，切削深度和进给量小、切削速度高时、出带状屑。反之容易形成较短的弧状切屑；刀具前角大，主偏角小时，切削时容易出带状屑，若采用负前角，切屑变形加大，就形成短的切屑。各种形状的切屑，对切削过程产生不同的影响。

1、高速切削韧性材料时，如切屑处理不好，形成长而乱缠的带状屑，不仅造成刀具、夹具损坏，也伤害操作者，严重时造成停机，使生产无法顺利进行。

2、粗车一般金属材料时，希望出C形切屑，它不缠绕工件，便于清理，但在碰撞工件或刀具时，产生附加变形折断，容易损坏刀具和产生振动。因此在精加工时，切屑形状以螺旋屑为好。

3、重型车床在切削时，一般采用较低的切削速度、大的切削深度和进给量，希望能出现盘旋切屑，靠它自重断落。

4、切削脆性材料时，切屑呈碎片，四处飞溅，影晌安全。为此，可以改变刀具几何参数，使切屑连续、拳曲。

5、对自动化的机床，应采取有效的断屑措施，避免产生带状屑或其他长屑，保证切削顺利进行。

四种基本类型的切屑你了解吗？

1、带状切屑

加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。它的内表面光滑，外表面毛茸。

2、挤裂切屑

这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。

3、单元切屑

如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。

4、崩碎切削

这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸 凹不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状；同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。

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