凹版印刷车间标准作业章程（知名彩印公司内部文件，仅供参考）

为了确保软包装印刷生产正常有序和品质安全,使我们日常工作做得更轻松更完美,品质更有保障。特拟定以下标准作业程序及规范作业指导书：

1、印前分析阶段：

①对排产单与生产工艺单及标准样是否完全吻合。

②版周、版长、版号、口味、克重、条码、保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码、客户名称等文字方面的确认。

③压辊长度、硬度，不同版面、承印基材所需印刷压力。

④不同版面刮刀所需的长度、硬度、角度及压力。选择好刮刀的类型。

⑤承印物类型、电晕值及特殊材料检测要点、宽度、厚度及生产数量。

⑥不同印刷方式、印刷工艺和材料类型所需油墨类型及专色配比和用量。

⑦所使用油墨类型、版面层次、环境温湿度、印刷速度所需的溶剂类型、挥发干燥速度最合理的溶剂配比。

⑧不同版面、油墨、印刷速度、环境温湿度所需的油墨使用初始粘度。

⑨不同版面上墨厚度、油墨性质、承印基材、印刷速度所需的烘箱温度、进排风风量。

⑩承印基材类型、厚度、宽度、版周、印刷速度、油墨、烘箱温度所需最合理的放卷、引入、引出、收卷张力。

2、准备阶段

（1）机长向辅助班长传达压辊、版辊的选择和安装要求信息（压辊上机必须由机长选择确定），

（2）辅助班按要求选择检查安装好压辊、版辊，争取做到无异常上机。

（3）机长设置电脑各项参数，【标记形状、纵逆方向、版周、色序、】安装研磨刮刀，机长并对装好的印版方向和标准进行确认。

（4）一助先确认印版文字、版号是否符合生产计划和工艺要求。按工艺单要求向油墨班索取并确认油墨型号、颜色，过滤油墨、调配专色，专色的调配根据订单数量争取一次调足，避免中途反复调配造成色差。

（5）二助铺墨槽、抽溶剂、清洁导辊

（6）三助铺垫地板、领材料。备纸管和打样废料。

3、预启动阶段

（1）机长启动所有设备电器、主机预转、设置各色组烘箱温度、进排风风量、压辊压力，放卷、引入、引出及收卷张力，把纠偏导辊置中、套位误差修正归零，待油墨上机后下刮刀。

（2）一助上墨、安装油墨循环装置、置搅墨辊。

（3）二助包堵头、清洗版面、待机长下好刮刀后加置挡墨板。

（4）三助装打样废料，粘贴胶带、装纸管。

4、印前检查阶段

（1）机长把主机开至正常印刷速度预转，电器设备全部启动，用频闪灯检查版面有无刀线、刀丝、刮不净、溢墨等异常，检查供热、供水、供气等所有电器是否正常工作并及时作出调整。【要跟踪确认调整后的效果】

（2）一助检查清洁电眼、反光板，检查油墨循环泵供墨是否正常。

（3）二助加置挡墨板，测量初始粘度。

（4）三助检查确定承印基材类型、规格是否符合工艺单要求、检查各测试项是否达标、检查外观是否符合生产要求，确保无异常上机，然后装与材料宽度等长的收卷纸管。

5、初套打样阶段

（1）取样程序:  机速开至8—15米／分以内用废膜较版，机长一助共同进行横纵向粗套，粗套大概准以后用胶纸粘贴一张好膜把机速开至40—50米／分做颜色试样，然后停机取样校对颜色。停机后机长要及时关闭电热和进排风开关。

（2）一助进行接正常印刷膜，机速按8—15米／分以内。确认承印基材是否置中并做出调整。然后对走膜不平起皱的导辊用纸条垫平，确保走膜平衡。

（3）二助、三助用废溶剂碎布擦洗压辊表面粘带的油墨及脏物确保清洁干净。并进行横向套位。

（4）一助进行纵向细套校正光电眼位置。

（5）机长协助一助校正光电眼位置，并操作电脑调整自动套位跟踪系统。所有色组电脑自动套位系统调整正常后，机长将机速升至30-50米／分，二、三助进行横向套位，一助、机长进行纵向及边纵误差肉眼细套。

（6）以上工作全部完成套位准确后停机取样3—4版周，机长一助共同参照标准样横向纵向逐项检查核对。主要内容是文字方面是否完全吻合，颜色的误差，印品外观状况：如刀丝、刀线、刮不净、溢墨、重影、干版、塞网、漏印、等方面，并作出调整及处理。

（7）机长一定要冷静仔细，不要盲目开机，否则就可能造成印品质量异常和事故的发生。对问题要充分发挥预见能力，当没有十足把握就要找现场领班或主管协助分析解决。

（8）二助、三助准备生产报表、粘度表、油墨溶剂用量表、标记、胶带等正常生产辅助用品。

6、首件确认阶段

（1）准备正常开机，机长要先通知现场领班班长与现场QC到位做首件确认。班长和QC对机长的首件进行再次确认，并询问机长，对印品异常的处理过程和作出指导。

（2）全面启动所有电器开关，主机速度开至正常生产速度预转（100米/分钟左右），各岗位人员对所有印前准备工作进行全面复检，复检内容含以下几方面：

（3）机长检查电脑各项参数及各段张力、温度、压辊压力设置是否正确，供水、供气、供热是否安全正常工作，用频闪灯检查版面状况是否正常，并及时调整确保正常生产。

（4）一助检查印版浸墨深度及油墨供墨循环是否正常，并确认初始粘度。

（5）二、三助检查挡墨情况并清洗版面。

（6）一切准备检查确认完毕后开始投入生产。在机速每分钟40—60米时，班长或主管割样确认调整后的印刷效果（包括颜色）。若颜色偏差较大或严重印刷缺陷时，应立即停机处理。

 （7）切料后取样2-3米给主管与ＱＣ进行首件确认，确认内容按品控部首件确认规定  细则，进行横向纵向全面细致的逐项检查，并把需调整处理的信息及时反馈给机长或一助。

 （8）机长必须对关键控制点及套位精度要求较高的产品，亲自进行把控和套准。

7、首卷确认阶段

（1）根据当前生产操作实际情况再次确认并调整粘度、温度、压力、张力、速度等各项参数。

（2）在一切调整完毕进入正常生产后，500-700米以内再次切料取样3-4版周做首卷确认。

（3）对首件确认反馈的异常处理结果进行跟踪确认。

（4）首卷确认是由机长与ＱＣ共同完成，主要目的是针对提速和调整各项参数以后印品品质发生变化的再次确认，确认内容分以下几方面（主要依据是参照标准样）

①专色饱和度，亮度及色相的变化。

②实物层次转移叠加及图像再显效果变化的确认。

③半成品表面状况，如反粘、漏印、刮不净、飞墨、跳刀、刀线、溢墨、拖尾、重影、塞网、干版、水纹、压痕、附着力等方面的确认。

④对半成品横纵向规格拉伸变化及油墨附着力的确认。

⑤对以上检查出来的异常要立即调整处理，并跟踪处理结果，如不能及时有效根本解决的要立即停机，冷静全面分析，制定有效解决方案有效处理。

⑥要加强与ＱＣ的沟通配合意识，对ＱＣ要求调整处理的异常要立即解决不得懈怠、抵触消极对待。如QC提出问题，当班机长无法解决时，应反馈给当班领班班长或主管协调处理。

8、正常生产阶段

（1）正常生产阶段各岗位人员必须按岗位分工职责进入工作状态。

（2）机长全面负责对生产过程中的突发异常的处理与反馈，对设备运行状况、印品质量及助手工作质量的监控。

（3）观察电脑自动套位系统工作是否正常、移动静相仪对横、纵向每个图案查看是否正常、观察收卷端面及卷面是否有刮不净、刀线，色差。观察各段张力是否正常、观察烘箱、导辊是否有刮膜现象。

（4）二助负责溶剂的调配和抽取，调配和抽取前一定要对溶剂的类型配比进行确认。

（5）三助负责原材料的上机检测，检查每卷材料类型规格是否正确，检测各检测项是否符合标准，检查每卷端面卷面，如有异常要立即请示机长处理，确保无异常上机。

（6）过程中调整刮刀只能由机长或机长指定一助进行调整，调整幅度要尽量小，调整后要跟踪有无其它异常产生。

（7）过程中调整专色和实物颜色深浅时，必须先确认油墨粘度，根据粘度来选择使用冲淡剂或溶剂调整。

（8）各岗位人员对过程中产生的任何异常都必须做好标记在流程单上详细注明并及时反馈给机长，对有异常的半成品要及时隔离送检品。

（9）每卷切膜取样后机长一助要立即对印品质量进行检查确认并签名，发现异常要立即尽最快速度调整处理。

（10）生产过程中机长、一助必须全过程有一人在后检视处跟踪检查质量，如有特殊原因离开该岗位不准超过三分钟。

（11）三助或二助过程中接膜换料以后要立即调整好膜的左右位，并跟踪检查有无碎膜带入导辊、压辊，有无胶带碎片黏贴于版面或压辊上。

（12）每一订单必须保质保量完成，如有任何一项不达标都必须请示现场领班或主管与品控、技术沟通确定处理意见，并按要求执行后才算圆满完成。

9、结束阶段

（1）生产结束后机长关闭电脑自动套位系统，关闭除主电机以外的所有电器开关。填写生产日报表和交接班记录及工艺反馈。

（2）一助卸油墨、整理用余油墨，刮样、填写油墨信息标识单、附样并粘贴于余墨桶上及时通知油墨班密封拉回油墨房。

（3）二助、三助共同洗版，擦刮刀，清理废料，倒垃圾、空桶，整理机台周边卫生。

（4）机长按6S标准进行最后的全面检查，并对不合格项进行彻底的整理。

（5）最后各岗位人员要与接班各岗位人员一对一点对点的全面细致交接所有工作，接班人员也要全面细致耐心的询问。 

如没下一班接班，务必认真检查水、电、气、风、溶剂管道是否关闭、清理现场6S方可下班离开生产现场。

10、印刷故障分析

　　凹版印刷公司目前正面临着许多困难和障碍，比如材料成本的日益提高、短版活越来越多且成本也在不断地提高，以及环境保护法律法规的日趋严格等等，所有这些因素都很有可能会引起生产成本的提高。尽管印刷者可以通过提高印刷速度来抵消和弥补其中一部分成本，但是，最有效的的解决办法似乎还是要靠降低废品率和减少停机时间。

  在凹版印刷中，造成图文不清晰的设备问题主要是某些相关装置没有配备齐全或即使配备，没有很好利用，这些装置主要包括以下几种：油墨循环装置、油墨刮刀左右摆动装置、循环水冷却装置。

一. 环境因素

  环境卫生状况较差，飞起的尘埃和其他杂物就会落入油墨中，导致刀丝、堵版等质量问题，致使印刷图文不清晰。环境温度过高，溶剂挥发过快，也会产生堵版现象，致使印刷图文不清晰。环境湿度过大，油墨中会渗入过量水分，不仅使油墨的纯度降低，还会使油墨表面发生雾化现象，致使印刷图文暗淡无光、不清晰。因此应保证印刷车间环境的清洁，并尽可能地保证环境温、湿度的恒定。

影响印刷品质量的主要材料有：承印材料、油墨、溶剂和胶辊。

一. 操作因素

  操作技能的熟练程度、操作方法正确与否，是否严格按照操作规程进行操作等对印刷品的质量起着重要影响。夏季温度较高，溶剂挥发速度较快，这时就要尽量减小刮刀角度，缩短刮墨点和压印点之间的距离，减少版面上油墨溶剂的挥发，以减少堵版现象的发生。

  而在冬季溶剂挥发速度较慢的情况下，则采用相反的调整方法，促进溶剂的挥发，减少糊版现象的发生。又如，铝箔和镀铝纸对印刷油墨的吸附性不同，也应采用不同的刮刀调整方法。此外，刮刀压力。压印胶辊的压力、承印材料的张力、溶剂挥发性的调整也要根据季节的不同和原材料的不同而采用不同的调整方法。

凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。

1.墨色浓淡不匀

印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。

2.印迹发糊起毛

印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。

3.堵版

油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。

4.油墨溢出

印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。

5.刮痕

印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。

6.颜料沉淀

印刷品上的颜色变浅的现象。排除的方法有：使用分散性好、性能稳定的油墨印刷。在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助剂。充分轧制、经常搅拌墨槽里的油墨。

7.粘脏

印刷品上有墨污的现象。排除的方法有：选择挥发速度快的油墨印刷，提高干燥温度或适当地降低印刷速度。

8.油墨脱落

印在塑料膜上的油墨附着性差，用手或机械力摩擦脱落的现象。排除的方法有：防止塑料膜受潮，选择与塑料薄膜亲合性好的油墨印刷，对塑料薄膜重新进行表面处理，提高表面张力。

11、印刷环保工作

印刷企业可从以下几方面做好环保工作，来减少印刷过程中产生的VOCs对周边居民群众以及企业内部职工的影响。

1.主动申报

首先，企业应主动到环保局进行每年年底的排污申报登记和每季度申报表的填写。

废水表格要提供水费单据复印件，废气表格要提供苯、二甲苯等废气的监测报告，噪声表格要提供厂界的噪声监测报告，固废表格要提供包含固废产生量和转移量的转移联单。

2.分类管理

印刷企业一方面要规范固定存放化学品原材料的厂区空间，做好安全管理工作；另一方面，要着力区别处理固体废物。固体废物分为一般固体废物和危险废物，使用有机溶剂进行橡皮版印刷、清洗印刷工具产生的废有机溶剂，均属危险废物（HW42），应由有资质的环保公司回收，并与环保公司签订回收合同，办理固体废物转移联单，登记转移时间和转移量，合同过期要及时续期。

若采用活性炭吸附法治理印刷废气，使用完更换下来的活性炭，应交由原生产厂家进行回收再生处理，实现废弃物的减量化与资源化的目标和要求。对于一般固体废物，要及时清运到废物收购站，同时记录每次清运的质量，为申报表格的填写提供数据记录。

3.合理设置标志牌

印刷企业应严格按照国家标准来设置废水排放口、废气收集处理后排放口和噪声作业排放区域标志牌；做好印刷用化学品的标志标识设置工作；做好化学品存储车间标志标识，在各车间、操作间的显著地方做好标志标识；同时加强标志牌的维护管理工作。

4.选择环保印刷方式

印刷行业根据生产工艺可分为平板印刷、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷和柔性版印刷。其中以柔性版印刷最为环保，而凹版印刷废气排放量大，VOCs成份多。故企业应结合自身实际和环保要求，选择合适的印刷方式，以求取得社会效益和经济效益的双赢。

5.选择废气治理方式

印刷行业产生的一般为有机废气，化学成份一般为苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、溶剂油等。处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、吸附法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法等。治理工程中多利用抽风机收集废气，统一经活性炭吸附处理后排放，或加插水喷淋法，或多种方式的组合，以提高处理效果。印刷行业企业在选择治理方式时应找准治理效果和经济效益的平衡点，选择最合适的方式。

6.做好一源一档环保资料存档

企业应设置专用环保资料档案盒，存放所有相关的资料，以备环境保护主管部门的检查。